YGD固定式粘箱联动线

  • 电脑控制可储存常用订单;换单更快,操作更方便(独立电脑台操作)。
  • 特别增设电脑远程维护;快速解决设备故障,提高维修效率,降低维修成本。
  • 所有传动辊为优质钢,镀硬铬,表面研磨。
  • 传动齿轮采用优质钢研磨而成,经热处理洛氏硬度> 60 度。
  • 整机各单元自动或单独分离;行走时持续响铃警示,确保操作人员安全。
  • 各单元内设置急停开关,可在内部停止各单元移动,确保内部操作人员的安全
  • 可连续或隔张送纸(有计数器)。
  • 三轴前缘送纸加大吸风流量;送纸更平稳、准确。
  • 变频控制真空气流及压力,以配合纸板尺寸。
  • 可调整送纸行程,减轻拉纸胶辊压力。
  • 除尘装置,毛刷及风机清除纸板表面纸屑。
  • 胶辊间隙调整采用电脑及电动数字控制。
  • 左右挡纸板位置,电脑及电动数字控制。
  • 后托纸架电动控制前后,加快设置速度。
  • 主机马达启动保护装置(机台未固锁时,主机无法启动运转)。
  • 卷轴挂版,左、右两边锁紧装置,使挂版对位更准确。
  • 网纹辊装有气动离合器,当单元参与印刷时与主机速度同步;当单元不参与印刷时,可停止网纹辊转动,减少操作失误而造成胶辊与网纹辊损坏,并且单独清洗时无需与主机同速。
  • 印刷相位,电脑及电动数字控制。
  • 横向相位,电脑及电子数字控制,控制范围 ±10mm。
  • 压印辊、网纹辊的间隙电脑及电动数字控制。
  • 自动切换清洗装置,让水墨回收更彻底。
  • 清洗印版后自动复位系统。
  • 单刮刀上墨系统。
  • 伺服电机驱动,保证印刷单元震动少:印刷更精准。
  • 胶垫辊补偿采用独立马达驱动,控制胶垫辊筒的速度,补偿范围 ±3.5mm,使胶垫辊与刀模辊速度保持一致。
  • 胶垫辊机械螺旋转换向 40m 游动装置,提高了胶垫的使用寿命。
  • 横向相位,电脑及电动数字式控制,控制范围在 ±10mm。
  • 模切相位调整通过 PLC 伺服驱动。
  • 胶垫辊切削修平结构,保持胶垫表面平整。


整台机器是按照高要求、高性能及高安全性而设计制造。
整机的电器配件和主要零件从欧、美、日本等国家进口,充分体现了机器的高品质和稳定性。
整机由智能化电脑控制,触摸屏数据设定装置,无需人工单独调整。
采用全程真空吸附输送纸板使纸板精确地输送,提高套印精度及印刷效果。(可选配伺服)
应用免键连接环,减少中心磨损,虚位放大,保持长期印刷套准
粘箱部选用优质胶泵,经久耐用,维护保养简单。(可选配美国 VALCO 喷胶系统)
左右挡板位置,伺服控制,电脑调整,快速准确,使得燕尾有效的修整。
粘箱部采用真空吸风传送,带精确压线轮,确保高精度粘箱。
计数排出部,高速计数分离。

  • 伺服电机驱动,保证印刷单元震动少:印刷更精准。
  • 胶垫辊补偿采用独立马达驱动,控制胶垫辊筒的速度,补偿范围 ±3.5mm,使胶垫辊与刀模辊速度保持一致。
  • 胶垫辊机械螺旋转换向 40m 游动装置,提高了胶垫的使用寿命。
  • 横向相位,电脑及电动数字式控制,控制范围在 ±10mm。
  • 模切相位调整通过 PLC 伺服驱动。
  • 胶垫辊切削修平结构,保持胶垫表面平整。
型号 618 920 1224 1628 1632
最大设计速度 (张/分钟) 400 300 250 180 180
最大送纸尺寸(mm) 600×1800 900×2000 1200×2400 1600×2800 1600×3200
最小送纸尺寸(mm) 200×500 280×600 320×600 450×600 450×600
最大印刷尺寸(mm) 600×1750 900×1950 1200×2350 1600×2750 1600×3150
隔张送纸 (mm) 900×1800 1200×2000 1500×2400 1900×2800 1900×3200
标准印版厚度(mm) 7.2
最小开槽 (正刀:mm) 120×120×120×120 150×150×150×150
最小开槽 (反刀:mm) 120×40×120×40 240×60×240×60
最大开槽深度(mm) 177 260 390 450 450